FMG-2.2型電動仿形打磨機(jī)
FMG-2.2型電動仿形打磨機(jī)是用于鋼軌焊接及鋼軌(guǐ)傷(shāng)損補後，對(duì)軌頭進行(háng)仿形打磨的(de)小型機具(jù)。該機适用于43~75kg/m各型鋼軌。
一、結構和工作原理
本機主要由(yóu)機架(jià)、護軌輪、仿形輪、電動機、打磨頭(tóu)、進給(gěi)杆總成、操縱扶手等組成，如圖。
1、護軌(guǐ)輪 2、仿(páng)形輪 3、機架 4、開關
5、進給總成 6、電機 7、電機傳動總(zǒng)成 8、操作扶手
作業時，電動機輸出軸通過花鍵軸、花鍵套，帶動安裝在砂輪接盤上的(de)打磨
砂輪旋轉。花鍵套通過軸承安裝在進給套内，進給套為矩形螺紋(wén)外套，可(kě)以沿着機架上的(de)套筒山下滑動(dòng)。進給手輪通過進給總成的進給小齒輪齧合一個大齒輪(lún)，大(dà)齒輪為内矩形螺紋零件，大齒輪旋轉帶動進給套上下往複運(yùn)動，從而實現砂輪(lún)的進給運動。操縱(zòng)扶手推動打(dǎ)磨機(jī)在鋼(gāng)軌踏面上縱向移動(dòng)磨削鋼軌踏面。将機架轉動相當角度磨削軌頭(tóu)圓角，直至轉動90°，磨頭磨削鋼軌工作邊。磨削時，調整磨頭進給手輪，調(diào)整進(jìn)給量，利用仿形輪和護軌輪共(gòng)同作用完成軌頭仿形打磨工(gōng)作。
二、主要技術參數
1、動力：三相(xiàng)電(diàn)動機380V/2.2KW
2、轉(zhuǎn)速：2840r.p.m
3、砂輪行程：50㎜
4、滾輪跨距：1000mm；
5、砂輪傾角：90°
6、外(wài)形尺寸：1200×420×900mm
7、質量：70Kg
三、使用(yòng)方法
1、作業準備(bèi)
1.1 操作人員(yuán)在作業前，應按本說明書和要求熟(shú)悉本(běn)機構造、技術性能、工作原理，使用方法及安全規則。
1.2 機體整備：要求緊固件緊固，運動部件靈活，電氣系統絕緣保護可靠，特(tè)别注意電機和接地(dì)線接(jiē)地(dì)必須牢固可靠；
1.3 試運轉：點動電氣開關，檢查砂輪轉向，如不符合标(biāo)志轉向，必須調整電機接線，使電機正轉，同時确認砂輪防護罩防護有效；
1.4 空載運轉：空載運轉2分鐘，檢查機體各部位有無異常，尤其更換新砂輪後，必須認真檢(jiǎn)查；
2、打磨作(zuò)業
2.1 将打磨(mó)機放置在需要(yào)打磨的鋼軌(guǐ)上，電源插頭電源插座(zuò)接觸牢靠；
2.2 點動(dòng)開關，逆時針轉動進給手柄，使砂輪與予打磨的軌頂面不接觸；
2.3 按(àn)下電源開關(guān)，砂輪空載旋轉；
2.4 均勻(yún)地順時針轉動垂直進給手(shǒu)柄，使砂輪向軌頂面移動，直至接觸待打(dǎ)磨的軌頂面打出火花(huā)，同時牽動手柄，在仿形輪緊(jǐn)靠鋼軌頂面情況下，使本機左(zuǒ)右往複移(yí)動，其範圍約800㎜。
2.5 均勻控制砂輪的(de)進給量，一般每(měi)次0.2mm以内，檢查有無異常和(hé)磨痕的粗細。打磨後(hòu)的鋼軌表面不得呈藍色或明顯劃痕；
2.6 轉(zhuǎn)動手柄時，使機體沿(yán)鋼軌橫斷面方向向内側逐漸傾斜，憑借打磨機護輪軌的控(kòng)制，擴大軌頂橫向打磨範圍，從軌頂中心線打磨至軌頭圓弧處；
2.7 緩慢将操作扶手(shǒu)向操作(zuò)者傾斜 ， 使打磨機沿鋼軌橫斷面(miàn)方向(xiàng)向内側(cè)轉90°，拖動打磨機往複打磨鋼(gāng)軌的内(nèi)側面(miàn)（工作邊(biān)）；
2.8 作業(yè)完成後，反方向轉動進給手柄，使(shǐ)砂(shā)輪退後脫離與鋼軌(guǐ)接觸狀态，按下斷電開關，砂輪機(jī)停(tíng)止轉動，将打磨面複位後(hòu)，擡起打磨機，原地水平旋(xuán)轉180°，放置在鋼軌上(shàng)，重複(fú)上述動作，即(jí)可打磨鋼軌頂面剩餘部分和鋼軌(guǐ)頭部的外側面，直至打磨達到規定标準；
四、安全規(guī)則
1、操作人員必須經過培訓，熟知(zhī)使用說明書，熟悉打磨機的性能和作業(yè)方法，了解安全規則，方準許實(shí)際操作。
2、操作人員必須經過配備絕緣防護用品。
3、作業前檢查電機接線盒、電(diàn)源(yuán)插頭、插座是否(fǒu)齊全完好，接線端子是否牢固可(kě)靠，電線有無破損(sǔn)，護管護套是否完好。整機絕緣(yuán)電阻不小于1ΜΩ線間絕緣電阻不小于0.5ΜΩ。
4、打磨(mó)時，随時注意周圍人(rén)員，防止打磨火花飛(fēi)濺傷人。
5、在鋼軌(guǐ)絕緣接頭(tóu)打磨時(shí)，應與電(diàn)務工區聯系，按有關規定執(zhí)行，防止聯電。
6、機械發生故障或需要更換砂輪時應下道後進行。
7、作業完成應将機具擦拭(shì)幹淨(jìng)，放在(zài)幹燥的室内，防止漏電和鏽蝕。
8、利用列車間隔在線路上(shàng)作業(yè)時，應按“工務安(ān)全規則”的規定設置防護，并應有(yǒu)足(zú)夠人(rén)員保證及時撤離線路。
五、保養維修
1、凡停用一(yī)個月以上或初次使用前，應清潔機具(jù)外表面，在潤滑部位加注潤滑脂，檢查(chá)電機絕(jué)緣狀态，檢查各緊固零(líng)部件，确保齊全，緊固完好。
2、每日(rì)作業前應試運轉，觀察是否有異常噪(zào)音或較大震動，若發現(xiàn)，應及時處理。
3、經常檢(jiǎn)查砂輪磨損程度，一般剩餘1/3厚度時(shí)，應立即跟換(huàn)新砂輪。
4、每日(rì)作業後應(yīng)清洗整機，特别是清除砂輪罩内，護(hù)軌輪内側(cè)、仿形輪外表面(miàn)積屑，擰(nǐng)緊(jǐn)松動的緊固件。
5、搬運(yùn)時，要避免碰撞。停機(jī)不用時，将打磨機置(zhì)于專用支(zhī)架上，禁止亂擺亂放。
6、使用200小時為一個保養期，接觸滑動零件的件磨損(sǔn)程度(dù)，更換各軸承潤滑油脂，補(bǔ)齊失(shī)效的(de)緊固件。
7、長期(qī)存放時，應清潔整機表面，各轉動部位、仿形輪外表面、護軌輪内外表面，應用潤滑脂塗抹防止鏽蝕。
六、一般故(gù)障及處理方法
