YLS-900型液壓拉(lā)伸機

　　主要參數

　　1最高工作壓力(lì)：67MPa

　　2最大牽引力：900kN

　　3最大推力：200 kN

　　4工作油缸最大行程：500mm

　　5動力形式：手動泵站（機動泵站）

　　6鎖緊形式：斜鐵加緊機(jī)構

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整機質量：350kg

　　一、結構及工作原理

　　1結構

　　YLS-900型液壓鋼軌拉伸器主要由兩個夾軌裝置、兩個雙作用油缸、四個銷軸、一(yī)個手動泵(bèng)站（機動泵站）及四根高壓(yā)軟管等部分組成（見圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌裝置 3.手柄(bǐng) 4.工作油缸 5.高壓軟管 6.（機動或(huò)手動）泵站

　　2工作原理

　　2.1 拉伸（見圖1）

　　1）旋緊手動(dòng)泵站6低壓泵的閥門，操作壓杆(gǎn)，油泵排出的壓(yā)力油通過高壓軟管(guǎn)5同時進入兩個工作油缸4的無杆腔，使兩個油缸4的活塞(sāi)杆同步(bù)伸出，直(zhí)至一定距離；

　　2）此時使(shǐ)用(yòng)手柄3，旋轉夾軌裝置2的齒輪(lún)軸，迫使兩對夾(jiá)軌斜鐵夾住鋼軌；

　　3）旋松(sōng)手動泵站6低壓泵的閥門，該泵卸荷；

　　4）然後旋緊手(shǒu)動泵站6高壓泵的閥門，操作壓杆，油泵排出的壓力油通過高壓軟管5同時進入兩個工作油缸的有杆腔，兩個油(yóu)缸的活塞(sāi)杆同步(bù)縮回，随着活塞杆(gǎn)的不斷移動(dòng)，鋼軌被夾軌裝置越夾(jiá)越緊，并被(bèi)夾

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　　持着沿軸線方(fāng)向移動(dòng)；

　　5）由于兩個夾軌裝置2分别夾(jiá)住鋼軌的軌縫兩端，随着(zhe)活塞杆的縮回，鋼軌軌縫間距被縮短，直至滿足(zú)要求（此時要鎖定線路）；

　　6）在根據作業需要(yào)，保壓一段時間後，旋松手動泵站6高壓泵的閥門，該泵卸(xiè)荷；

　　7）旋緊手動泵(bèng)站6低(dī)壓泵的閥門，操作壓杆，該泵排出的(de)壓(yā)力油進入(rù)兩個工作油缸4的無杆腔，兩個工作油(yóu)缸(gāng)4的活塞杆同(tóng)步伸出一段距離後，利用手柄3旋轉(zhuǎn)齒輪(lún)軸，使兩個夾軌裝置2脫開鋼軌，最後旋松手動泵站6低壓泵的閥門，使該(gāi)泵卸荷；

　　8）一次鋼軌拉(lā)伸作業即(jí)告完成。

　　2.2 壓縮（見圖2）

　　1）與拉伸工作原理(lǐ)相似(sì)，機具(jù)左右及具體原(yuán)地旋轉180°，即夾軌裝置2的齒輪軸在機具的外側；

　　2）旋緊手動泵站(zhàn)6低(dī)壓泵的閥門，操作壓杆(gǎn)，油泵排出(chū)的壓力(lì)油同時進入(rù)兩個工作(zuò)油缸4的無杆腔，推動活塞(sāi)杆外移，使用手柄3壓緊夾軌裝置2，随(suí)着活塞杆的不斷移動，鋼軌被夾軌裝置2越夾越緊(jǐn)，并被夾持着沿曲線(xiàn)方向(xiàng)移動；

　　3）由于兩個夾軌裝(zhuāng)置2分别(bié)夾住鋼軌的軌縫兩端，随着活塞杆的外伸，鋼軌軌縫(féng)間隙擴(kuò)大，直(zhí)至滿足要求；

　　4）保壓後（鎖(suǒ)定線路(lù)）旋松手動泵站6低壓泵的閥門，使該(gāi)泵卸荷，利用手壓泵站6高壓泵以及手柄3，使(shǐ)夾軌裝置2與鋼軌(guǐ)脫開；

　　5）一次鋼軌壓縮(suō)作業即告完成。

　　三、使用方法及(jí)注意(yì)事項

　　YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器在壓縮作用下的裝配 （圖(tú)2）

　　1使用前準備

　　為使YLS-900型液壓鋼軌拉伸(shēn)器正常發揮效能，使(shǐ)用者除必須熟悉(xī)本機結(jié)構特點外，尚應注意下列事項：

　　1)斜鐵夾軌裝置應活動自如(rú)；

　　2)各密封處不應有漏油現象；

　　3)各連接、緊固部位不應有松(sōng)動；

　　4)排除液壓系統中的空氣(qì)。

　　2操作步驟（以手動泵站拉伸作(zuò)業為例(lì)）

　　1）将液壓鋼軌拉伸器部件(jiàn)運至需調整的鋼(gāng)軌接(jiē)頭處；

　　2）根據需(xū)求把液壓鋼軌拉(lā)伸器組裝起來，即将夾軌裝置分别放在鋼軌接頭(tóu)處的兩端(duān)鋼軌上，使(shǐ)齒輪軸處在機具(jù)内側，用銷軸将夾軌裝置與工作油缸連接起來，并盡(jìn)量使工作油缸與夾軌裝置垂直；

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　　3）卸(xiè)下高壓軟管端(duān)頭的(de)防塵(chén)帽、堵，用高壓軟管将手動泵站高壓泵與(yǔ)兩(liǎng)個(gè)工作油缸的有杆腔相連(lián)，低壓泵與(yǔ)兩油缸的無杆腔相連；

　　4）旋緊手動泵站低壓泵的閥門，操作其壓杆(gǎn)，使工(gōng)作油缸伸長450mm，然後該泵卸荷；

　　5）旋緊手動泵站高壓泵的閥門(mén)，使用手柄旋(xuán)動齒輪軸，使左、右斜鐵夾住鋼(gāng)軌，繼續操作(zuò)壓(yā)杆，夾軌裝置在(zài)工作油缸(gāng)推動下夾緊鋼軌(guǐ)并(bìng)帶動鋼軌移動，直至達到預定位置(zhì)；

　　6）保壓一段時間（鎖定線路，根據作業需要決定保壓時間）；

　　7）旋松手動泵站高壓泵的閥(fá)門(mén)，旋緊低壓泵的(de)閥門，扳動壓杆，使工作油缸活塞杆外伸，帶動夾具體，利用手柄旋轉齒(chǐ)輪軸(zhóu)，使左、右斜鐵與(yǔ)鋼(gāng)軌脫離接觸，完成一次鋼軌(guǐ)拉(lā)伸(shēn)作業；

　　8）如需要，可将鋼軌拉伸器運往下一作業點，否則，将工作油缸的活塞杆縮(suō)回至刻度線處，然後拔出銷(xiāo)軸，拆卸液壓鋼軌拉伸器。

　　3安全操作注意事項

　　1）高壓閥(fá)不準超過67MPa壓力工作，不得随意(yì)調整高、低壓閥；

　　2）工作時(shí)應平穩地操作壓杆(gǎn)，不得使油路有沖擊現象，以(yǐ)使各閥門持(chí)久地工作；

　　3）油量不夠時，不得在有壓力情況下注油，以(yǐ)免(miǎn)回油時郵箱内有壓力存(cún)在；

　　4）各(gè)連接處緊固可靠，方可工作；

　　5）工(gōng)作油缸活塞杆伸出量不應超過500mm。如(rú)遇作業時軌溫明顯下降，且下(xià)降加速度(dù)較大時，工(gōng)作油缸活塞杆伸出(chū)量不應超過450mm。

　　四、技術保養

　　1 液壓系統各部分如：手動泵站、工作油缸、高壓軟管等應經(jīng)常清潔(jié)，各(gè)閥門處、柱塞周圍、接頭不得有灰塵污物存在。

　　2 嚴格遵守安全操作注意事項。

　　3液壓油的選(xuǎn)擇應根據使用地區的氣候條(tiáo)件和季節而定，一般情況，冬季應選用32#液壓油，其餘(yú)季節選用46#液壓油。

　　4加(jiā)入郵箱的液壓油應(yīng)用(yòng)100目鋼絲網過(guò)濾清(qīng)潔，油液中不(bú)得有雜質和水分混入；每250工作小時應更換一次(cì)新油，換油時應将郵箱内清洗幹淨。

　　5清洗(xǐ)液壓郵箱和液壓(yā)元件時，應避免使(shǐ)用棉紗擦拭。

　　6使用時，夾軌裝置、油(yóu)缸、手動(dòng)泵站(zhàn)應輕拿輕放，不得有碰撞現象。

　　7不用時，工(gōng)作(zuò)油缸的活塞杆應(yīng)縮回至刻度線，卸(xiè)下壓力表，液壓件的非(fēi)噴漆表面塗一層工業用凡士(shì)林，以防生鏽，工作(zuò)油缸以及高壓軟(ruǎn)管、手壓泵站的各(gè)接頭(tóu)處均用防塵(chén)帽、防塵堵擰緊，以防灰塵侵入，并将液壓鋼軌拉伸(shēn)器(qì)各部件裝入木箱(xiāng)，在幹燥且(qiě)溫度适宜的房間(jiān)存放(fàng)。

　　8特(tè)别注意：液壓軟管因長期使用，易産(chǎn)生老化，使強度降(jiàng)低，應經常檢查定期更(gèng)換，壓力表應(yīng)每年送檢一(yī)次。

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　　五、 常見故障及排除方法