YLS-1000液壓鋼軌拉伸機
主要參數
1最高工作(zuò)壓力：67MPa
2最大牽引力：900kN
3最(zuì)大推力：200 kN
4工作油缸最大行程：500mm
5動力形式：手動泵站（機動泵站）
6鎖(suǒ)緊形式：斜鐵加緊機構
7外型尺寸：1350×635×205mm
8整機質量：350kg
一、結構及工作原理
1結構
YLS-900型液壓鋼軌拉伸器主要由兩個(gè)夾軌裝(zhuāng)置、兩個雙作用油缸、四個(gè)銷軸、一個手動泵站（機動泵站）及四(sì)根高壓軟管等部分(fèn)組成（見圖1）
1.銷(xiāo)軸 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工作油缸 5.高壓軟管 6.（機(jī)動或手動）泵站
2工(gōng)作原理
2.1 拉伸（見圖1）
1）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓泵的(de)閥(fá)門，操作壓杆，油泵排出的壓力油(yóu)通過(guò)高壓軟管5同時進入兩個工作油缸4的無(wú)杆腔，使兩個油缸4的活塞杆同步伸出，直至一定距離(lí)；
2）此時使用手柄3，旋(xuán)轉夾軌裝(zhuāng)置2的齒輪軸，迫使兩(liǎng)對夾軌斜鐵夾住鋼軌；
3）旋松手動泵站6低(dī)壓泵的閥門，該泵卸荷；
4）然後旋緊手動泵站6高(gāo)壓泵的閥門，操作壓杆，油泵排出的(de)壓力油通過高壓軟管5同時進入兩個工作(zuò)油缸的有杆腔，兩(liǎng)個油缸的活塞杆同步縮回，随(suí)着活(huó)塞杆的不斷移動，鋼軌被夾軌裝置(zhì)越夾越緊，并被夾
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持着沿軸線方向(xiàng)移動；
5）由于兩個夾軌裝置(zhì)2分(fèn)别夾住(zhù)鋼軌的軌縫兩端，随着活塞杆的縮回，鋼軌軌縫(féng)間距被縮短，直至滿足要求（此時(shí)要鎖定(dìng)線路）；
6）在根據作業需要，保壓一段時間後，旋松手動泵(bèng)站6高壓泵的(de)閥門(mén)，該泵卸荷；
7）旋緊手(shǒu)動泵站6低壓泵的閥門，操作壓杆，該泵排出的壓力油進(jìn)入兩個工(gōng)作油(yóu)缸4的無杆腔，兩(liǎng)個工作油缸4的活塞杆同步伸(shēn)出一段距離後，利用手柄(bǐng)3旋轉齒輪軸，使兩個(gè)夾軌裝置2脫開(kāi)鋼軌，最後旋松(sōng)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該泵卸荷；
8）一次鋼軌拉伸作(zuò)業即告完成。
2.2 壓縮（見(jiàn)圖2）
1）與拉伸工作(zuò)原理相似，機具左右及具體原地旋(xuán)轉180°，即夾軌裝置2的齒輪軸(zhóu)在機具的外側；
2）旋緊手動泵(bèng)站6低壓泵的閥門，操作壓杆，油泵排出的壓力油同時進入兩個工作油缸4的無(wú)杆腔(qiāng)，推動活塞杆外移，使用手柄(bǐng)3壓緊夾軌裝置2，随着活塞杆(gǎn)的不斷移動，鋼軌被夾軌裝置2越夾越緊，并被夾持着沿曲線方向移動；
3）由于兩個夾軌裝置2分别夾住鋼軌的軌縫兩端，随着活(huó)塞杆的外伸，鋼軌軌縫間隙擴大，直至滿足要求(qiú)；
4）保壓後（鎖定(dìng)線(xiàn)路）旋松手動泵站6低壓泵的閥門(mén)，使該泵卸荷，利用手壓泵站6高壓泵以及(jí)手柄(bǐng)3，使夾(jiá)軌裝置2與鋼軌(guǐ)脫開；
5）一次鋼軌(guǐ)壓縮作(zuò)業(yè)即告完成。
三、使用方法及注意(yì)事項
YLS-900型液壓鋼軌拉伸器在壓縮作(zuò)用下的裝配 （圖2）
1使用前(qián)準備
為使YLS-900型液壓鋼軌拉伸器正常發揮效能，使用者除必須(xū)熟悉本機結構特點外，尚應注意下列事項：
1)斜鐵夾軌裝(zhuāng)置應活動自如；
2)各密(mì)封處不應有漏油(yóu)現象；
3)各連接、緊固部位不應有松動；
4)排除液壓系統中的空氣。
2操作(zuò)步驟(zhòu)（以(yǐ)手動泵站(zhàn)拉伸作業為例）
1）将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器(qì)部件運至需(xū)調整的鋼軌接頭處(chù)；
2）根據需(xū)求把液(yè)壓鋼(gāng)軌拉伸器組裝起(qǐ)來，即将夾軌裝置分别放在鋼軌接頭處的(de)兩端(duān)鋼軌上，使齒輪軸處在機具内側，用銷軸(zhóu)将夾軌裝置與工(gōng)作油(yóu)缸連接起來(lái)，并盡量使工作油缸與夾軌裝置(zhì)垂(chuí)直；
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3）卸(xiè)下(xià)高壓軟管端(duān)頭的防塵帽、堵(dǔ)，用高壓(yā)軟管将手動泵站高壓泵(bèng)與(yǔ)兩個工作油缸的(de)有杆腔相連，低壓(yā)泵與兩油缸的無杆腔相連；
4）旋緊手(shǒu)動泵站低壓泵的閥門，操作其壓杆，使工作油缸伸長(zhǎng)450mm，然後該泵卸(xiè)荷；
5）旋緊手(shǒu)動泵站高壓(yā)泵的閥門，使用手(shǒu)柄旋動齒輪軸，使左、右斜鐵夾住鋼(gāng)軌，繼續操作壓杆，夾軌裝(zhuāng)置在工作油缸推動下夾緊鋼軌并帶動鋼軌(guǐ)移動，直至達到(dào)預定位置；
6）保壓一段(duàn)時間（鎖定線路，根據作業需要決定保壓(yā)時間）；
7）旋松手(shǒu)動泵站(zhàn)高壓泵的閥門，旋(xuán)緊低壓泵(bèng)的閥門，扳動壓杆，使工作油缸活塞(sāi)杆外伸(shēn)，帶動夾具(jù)體(tǐ)，利用手柄旋(xuán)轉(zhuǎn)齒輪軸，使左、右斜(xié)鐵與鋼軌脫離接(jiē)觸，完成一次鋼軌拉伸作業；
8）如需要，可将鋼軌拉(lā)伸器(qì)運往下一作業點，否則，将工作油缸(gāng)的活塞(sāi)杆縮回至刻度線處，然後拔(bá)出銷軸，拆卸液壓鋼軌拉伸器。
3安全操作注意事項
1）高(gāo)壓(yā)閥不準超過67MPa壓(yā)力工作，不得随(suí)意調整高、低壓閥；
2）工(gōng)作時應平穩地操作壓杆，不得使油路有(yǒu)沖擊現(xiàn)象，以使各閥(fá)門持久地(dì)工作；
3）油量不夠時，不得在有壓力情況下注油，以免回油時郵箱内有壓(yā)力存在；
4）各連接處(chù)緊(jǐn)固可靠，方(fāng)可工作；
5）工作油缸活塞杆伸出量不應超過500mm。如遇作業時軌溫明顯下降，且下降加(jiā)速度較大時，工作油缸活塞杆(gǎn)伸出量不應超過450mm。
四(sì)、技術保養
1 液壓系統各部分如：手動泵站、工作油缸、高壓軟管(guǎn)等應經常清潔，各閥門處(chù)、柱塞周圍、接頭不得有灰塵污物(wù)存在。
2 嚴格遵守安全(quán)操作注意事項。
3液壓油(yóu)的選擇應根(gēn)據使用地區的氣(qì)候條件和季節而定，一般情況，冬季應(yīng)選用32#液壓油，其餘季節選用46#液壓油。
4加(jiā)入郵箱的液壓油應用100目鋼絲網過(guò)濾清潔，油(yóu)液中不得有雜質和水分混入；每250工作小時應(yīng)更換一次新油，換油時應将郵(yóu)箱内清洗幹淨(jìng)。
5清洗液壓郵箱和液壓元件時(shí)，應避(bì)免使用棉紗擦拭(shì)。
6使用時(shí)，夾軌裝置(zhì)、油缸、手動泵站應輕(qīng)拿輕放，不得有碰撞(zhuàng)現象。
7不用(yòng)時(shí)，工作油缸的(de)活塞杆應縮回至刻度線，卸下壓力表，液壓件的非噴漆表面塗一層工業用凡士林，以防生鏽，工作油缸以(yǐ)及高壓軟管、手壓泵站的各接頭處均用防塵帽、防(fáng)塵(chén)堵擰(nǐng)緊，以防灰塵侵入，并将(jiāng)液壓鋼軌拉伸器各部件裝入木箱，在幹燥且溫度适宜的房間存(cún)放(fàng)。
8特别注意：液壓軟管因長期使用(yòng)，易産生老化，使強度降低，應經常檢查定期更換，壓力表應每(měi)年送(sòng)檢一次。
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五、 常見(jiàn)故障及排(pái)除方法
