YLS-900型液壓拉伸機
主要參數
1最高工作(zuò)壓力：67MPa
2最大(dà)牽引力：900kN
3最大推(tuī)力(lì)：200 kN
4工作油缸最大行程：500mm
5動力形式：手動泵(bèng)站（機動泵站）
6鎖緊形式：斜鐵加緊機構
7外型(xíng)尺寸：1350×635×205mm
8整機質量：350kg
一、結構及工作原理
1結構
YLS-900型液壓(yā)鋼軌(guǐ)拉伸器主要由兩個夾軌裝置、兩(liǎng)個雙作用油缸、四個銷軸、一個手(shǒu)動泵站（機動(dòng)泵站）及(jí)四根(gēn)高壓(yā)軟管等部分組成(chéng)（見圖1）
1.銷軸 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工作油(yóu)缸 5.高壓軟管 6.（機動或手(shǒu)動）泵站
2工作原理
2.1 拉伸（見圖(tú)1）
1）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓泵的閥門，操作壓杆，油泵(bèng)排出(chū)的壓力油通過高壓軟管5同(tóng)時進入兩個工作油缸(gāng)4的無杆腔，使兩個油缸(gāng)4的活(huó)塞杆同步伸出，直至一定距離；
2）此時使用手柄3，旋轉夾軌裝置2的齒輪(lún)軸(zhóu)，迫使兩對夾軌斜鐵夾住鋼軌(guǐ)；
3）旋松手(shǒu)動泵站6低壓(yā)泵的閥門，該泵卸荷；
4）然後旋緊手動泵(bèng)站6高(gāo)壓泵的閥門，操作壓杆，油泵排(pái)出的壓力油通過高壓軟管(guǎn)5同時進入兩個工作油缸的有杆腔，兩個油缸的活塞(sāi)杆同步縮回，随着活塞杆的不斷移動，鋼軌被(bèi)夾軌裝置越夾(jiá)越緊，并被夾
2
持着沿軸線方(fāng)向移動；
5）由于兩個夾軌裝置2分别(bié)夾住鋼軌的軌縫兩端，随着活塞杆的縮回，鋼軌軌縫間距被縮(suō)短(duǎn)，直至滿足(zú)要求（此時要鎖定線路）；
6）在(zài)根據作業需要(yào)，保壓一段時間後，旋松手動泵站6高壓泵的閥門，該(gāi)泵(bèng)卸荷；
7）旋(xuán)緊手動泵站6低壓泵的閥(fá)門(mén)，操作壓杆，該泵排(pái)出的壓力油進入兩個工作油(yóu)缸4的無杆腔，兩個工作油缸4的活塞杆同(tóng)步伸出一段距離後，利用手柄3旋轉(zhuǎn)齒輪軸，使兩個夾軌裝置2脫開鋼軌，最後旋松手動泵站6低壓泵的(de)閥門，使該泵卸荷；
8）一次鋼(gāng)軌拉伸(shēn)作(zuò)業即告完(wán)成。
2.2 壓縮（見圖2）
1）與拉伸工作原理相似，機具左右及具體原地旋轉180°，即(jí)夾(jiá)軌裝置(zhì)2的齒輪(lún)軸在機具的外側；
2）旋緊手動泵站6低(dī)壓泵的閥門，操作壓杆，油泵排出的壓力油同時進入(rù)兩個工作油缸4的無杆腔(qiāng)，推動活(huó)塞杆外移，使(shǐ)用手柄3壓緊夾軌裝置2，随(suí)着活塞杆的不斷移動，鋼軌被夾軌(guǐ)裝置2越夾越緊，并(bìng)被夾持着沿曲線(xiàn)方向移動；
3）由于兩個夾軌裝置2分别(bié)夾住鋼軌的軌縫兩端，随着活塞杆的外伸，鋼軌軌縫(féng)間隙擴大，直至滿(mǎn)足要求；
4）保壓後（鎖定線路）旋松手動(dòng)泵站6低壓泵的閥門，使該泵卸荷，利用手壓泵站6高壓泵以及手柄(bǐng)3，使(shǐ)夾(jiá)軌裝置2與鋼軌脫開；
5）一次鋼軌壓縮作業即告完成。
三、使用方法及注意事項
YLS-900型液壓鋼(gāng)軌拉伸器在壓縮作(zuò)用下的裝配(pèi) （圖2）
1使用前準備
為使YLS-900型液壓鋼(gāng)軌(guǐ)拉伸(shēn)器正常發揮效能，使用者除必須熟悉本(běn)機結構特點外(wài)，尚應(yīng)注意下列事項：
1)斜鐵夾軌裝置應活動自如；
2)各密封處不應有漏油現象；
3)各連(lián)接、緊固部位不應有松動；
4)排除液壓系統中的空氣。
2操作步驟(zhòu)（以手動泵站拉伸(shēn)作業為例(lì)）
1）将(jiāng)液壓鋼軌拉伸器部件運至需調整的鋼(gāng)軌接頭處；
2）根據需求把液壓鋼軌拉伸器組裝起來，即将夾軌裝置分别放在(zài)鋼軌接頭處的兩端鋼軌上，使齒輪軸處在(zài)機(jī)具内側，用銷軸(zhóu)将夾軌裝置與工(gōng)作油(yóu)缸連接起來，并盡量使工作油缸與夾軌裝置垂直(zhí)；
3
3）卸下高壓(yā)軟管端頭的防塵帽、堵，用高壓軟(ruǎn)管将手動泵站高壓泵與(yǔ)兩個工作油缸的有杆腔(qiāng)相連，低壓泵與兩油缸的無杆腔相(xiàng)連；
4）旋緊(jǐn)手動泵(bèng)站低(dī)壓泵的閥門，操作其壓杆，使工作油缸伸長450mm，然後該泵卸荷；
5）旋緊手動泵站高壓泵的閥門，使用手柄旋動齒輪軸，使左、右斜鐵夾住鋼軌，繼續操作(zuò)壓杆，夾軌裝置在(zài)工作油缸(gāng)推動下夾緊鋼軌并(bìng)帶動鋼(gāng)軌移動，直至達到預定(dìng)位(wèi)置；
6）保壓一段時間(jiān)（鎖定線路，根據作業需要決定(dìng)保壓(yā)時間(jiān)）；
7）旋松手動泵站高壓泵的閥(fá)門，旋緊低壓泵的閥門，扳動(dòng)壓杆，使工作油缸活塞杆外伸，帶動夾具體，利用手柄旋轉齒輪軸(zhóu)，使左、右斜鐵與鋼軌脫離接觸，完成一次鋼軌(guǐ)拉伸作業；
8）如需(xū)要，可将鋼軌拉伸器運往下一作業點，否(fǒu)則，将工作油缸的活(huó)塞杆縮回至刻度線處，然後拔出銷軸，拆卸液壓鋼軌拉伸器。
3安全操作注意事項
1）高壓閥不準超過67MPa壓(yā)力工作，不得随意調(diào)整高、低壓閥；
2）工作時應平穩地操作壓杆，不得使油路有(yǒu)沖擊現象，以使各閥門持久地工作(zuò)；
3）油量不夠(gòu)時，不得在有壓力情況下注油，以免回油時郵箱内有壓力存在；
4）各連接處緊固可(kě)靠，方可工作；
5）工作(zuò)油缸活(huó)塞杆伸出量不應超過500mm。如遇作業時(shí)軌溫明顯下降，且下降(jiàng)加速度(dù)較(jiào)大時，工(gōng)作油缸活塞杆(gǎn)伸出(chū)量不(bú)應超過450mm。
四、技術保養
1 液壓系統各部分如：手動泵站、工作(zuò)油缸、高壓軟管等應(yīng)經常清潔，各閥門處、柱塞周圍、接頭不得有灰塵污物存在。
2 嚴(yán)格遵守安全操作注意事(shì)項。
3液壓油的選擇應根據(jù)使用地區的氣候條件和季節而定，一般情況，冬季應選用32#液壓油，其餘季節選用46#液壓油。
4加入郵箱的液壓油應用100目鋼(gāng)絲網過濾清潔，油液中(zhōng)不得有雜(zá)質和水分混入；每250工作小時應更換(huàn)一次新油(yóu)，換油時應将郵箱内清洗幹淨。
5清(qīng)洗(xǐ)液壓郵箱和液壓元件(jiàn)時，應避免使(shǐ)用棉紗擦拭。
6使用時，夾軌裝置、油缸(gāng)、手動泵站應輕拿輕放，不得有碰(pèng)撞現象。
7不用時，工作油缸的活塞杆應(yīng)縮回至刻度線，卸(xiè)下壓力表，液壓件的非(fēi)噴漆表面塗一層工業用凡士林，以防生鏽，工作油缸以及高(gāo)壓軟管、手壓泵站的各接頭處均用防塵帽、防塵堵擰緊，以防灰塵侵入，并将液壓鋼軌拉伸(shēn)器各部件裝入木箱，在幹燥且(qiě)溫度适宜的房間(jiān)存放。
8特(tè)别注意：液壓軟管(guǎn)因長期使用，易産生老化，使強度降低，應經常檢查定期更換，壓力表應(yīng)每年送(sòng)檢一次。
4
五、 常見(jiàn)故障及排除方(fāng)法
