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FMG-2.2型電動仿形打磨機

發(fā)布時間:2020/12/09
FMG-2.2型電動仿形打磨機(jī)

  FMG-2.2型電(diàn)動仿形打磨機(jī)是用(yòng)于鋼軌焊接及鋼軌傷損補後,對軌頭進行仿形打磨的小型機具(jù)。該機适用于43~75kg/m各型鋼軌。

  一、結構(gòu)和工作原理

  本(běn)機主要由(yóu)機架(jià)、護軌輪、仿形輪、電動機、打磨頭(tóu)、進給杆總成、操縱扶(fú)手等組成,如圖。

  1、護軌輪 2、仿形輪 3、機架 4、開關(guān)

  5、進給總成 6、電機 7、電機傳動總成(chéng) 8、操作扶手

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  作業時,電動機(jī)輸出軸通過花鍵軸、花鍵(jiàn)套,帶動安(ān)裝在砂輪接盤上的打磨(mó)

  砂輪(lún)旋轉。花鍵套通過軸承安裝在進給(gěi)套内,進給套為矩形螺紋外套,可以沿着機架上的套筒山下滑動(dòng)。進給手輪通過進給(gěi)總成的進給小(xiǎo)齒輪齧合一個大(dà)齒輪(lún),大齒輪為内矩形螺紋零件,大齒輪旋轉帶動進給套(tào)上下往複運動,從而實現砂輪的進給運(yùn)動。操縱扶手推(tuī)動打磨機在鋼軌踏面上縱向移動磨削鋼軌踏面。将機架轉動相當角度磨削軌頭圓角,直至轉(zhuǎn)動90°,磨頭磨削鋼軌工作邊。磨削時,調整磨頭進給手輪,調(diào)整進給量,利用仿形(xíng)輪和護軌輪共同作用完成軌頭仿形(xíng)打磨工作。

  二(èr)、主要技術參數

  1、動力:三相(xiàng)電動機380V/2.2KW

  2、轉速:2840r.p.m

  3、砂輪行程:50㎜

  4、滾輪跨距:1000mm;

  5、砂輪傾角:90°

  6、外(wài)形尺寸:1200×420×900mm

  7、質量:70Kg

  三、使用方法

  1、作業準備

  1.1 操作(zuò)人員在作業前,應按本說明書和要(yào)求熟悉本機構造、技術性能、工作原理,使用方(fāng)法及安全規則。

  1.2 機體(tǐ)整備(bèi):要求緊固件(jiàn)緊固,運(yùn)動部件靈活,電氣(qì)系統絕緣保護可靠,特别注意電機和接地線接地必須牢固可(kě)靠;

  1.3 試運轉:點動電氣開關,檢查砂輪(lún)轉向,如不符合标志轉向(xiàng),必須調整電機接線,使電機(jī)正轉,同時确(què)認砂(shā)輪防護罩防護有效(xiào);

  1.4 空載運轉(zhuǎn):空載運轉2分鐘,檢(jiǎn)查機體各部位有無異(yì)常,尤其更換新砂輪後,必須認真檢(jiǎn)查;

  2、打磨作業

  2.1 将打磨機放置在需要打磨的鋼軌上,電(diàn)源插頭電源插座(zuò)接觸牢靠;

  2.2 點動開關,逆時針轉動進給(gěi)手(shǒu)柄,使砂輪與予打磨(mó)的軌頂面不接觸;

  2.3 按下電源開(kāi)關,砂輪空載旋轉;

  2.4 均勻地順時針轉動垂直進給手(shǒu)柄,使砂(shā)輪向軌頂(dǐng)面移動,直至接觸待打(dǎ)磨的軌頂面打出火花(huā),同時牽動手柄,在仿形(xíng)輪緊靠鋼軌頂面情況下,使本機(jī)左右往複移動,其範圍(wéi)約800㎜。

  2.5 均勻控制砂輪(lún)的進給(gěi)量,一般每次0.2mm以内,檢查有(yǒu)無異常和磨痕的粗細。打磨後的鋼軌(guǐ)表面不得呈藍色或明顯劃痕;

  2.6 轉動手柄時,使機體沿(yán)鋼軌橫斷面方向向内側逐漸(jiàn)傾斜,憑借打磨機護輪軌的控(kòng)制,擴大軌頂橫向打磨(mó)範圍,從軌頂中心線打磨至軌頭圓弧處(chù);

  2.7 緩慢将操作扶手(shǒu)向操作者傾斜 , 使打磨機沿(yán)鋼軌橫斷面方向(xiàng)向内側轉90°,拖動打磨機往(wǎng)複(fú)打磨鋼軌的内側面(工作邊);

  2.8 作業完成後,反方向轉動進給(gěi)手柄,使砂輪退後脫離與鋼軌接觸狀态,按下斷電開關,砂輪機停止轉動,将打磨面複位後,擡起打(dǎ)磨機,原地水平旋(xuán)轉180°,放置在鋼軌上,重複上述動作,即(jí)可打磨鋼軌頂面剩餘(yú)部分和鋼軌頭(tóu)部的外側面,直至打磨達到規定标準;

  四、安全規則

  1、操作人員必須經(jīng)過培訓,熟知使用說明書,熟悉打磨(mó)機的性能(néng)和作業方法,了解安全規則,方準許實際操(cāo)作。

  2、操作人員必須經過(guò)配備絕緣防護用品。

  3、作業(yè)前檢(jiǎn)查電機接線盒、電源插頭、插座是否(fǒu)齊全完好,接線端子(zǐ)是否牢(láo)固可靠(kào),電線有無破損,護管護套(tào)是否完好。整(zhěng)機絕緣(yuán)電阻不(bú)小于1ΜΩ線間絕緣電(diàn)阻不小于0.5ΜΩ。

  4、打磨時,随時注意周圍人員,防止打磨火花(huā)飛濺傷人。

  5、在鋼軌絕緣接頭打磨時,應與電務工區聯系,按有關規定執(zhí)行,防止聯電。

  6、機械發生故障或需(xū)要更換砂輪時(shí)應下道後進行(háng)。

  7、作業完成應将機具擦拭幹淨(jìng),放在幹燥的(de)室内,防止漏電和(hé)鏽蝕。

  8、利用列車間隔在線路上作業時,應按“工務安全規則”的規定設置防護,并應有足夠人員保證及時撤(chè)離(lí)線路。

  五、保養維(wéi)修

  1、凡停用一個月(yuè)以上或初次使用前,應清潔機具外表面,在潤滑部位加注潤滑(huá)脂,檢查電機絕緣狀态,檢查各緊固零部件,确保齊全,緊固完好。

  2、每日(rì)作業前應試運轉,觀察是否(fǒu)有異常噪(zào)音(yīn)或較大震動,若發現,應及時處理。

  3、經常檢(jiǎn)查砂輪磨損程(chéng)度,一般剩餘1/3厚度時(shí),應立即跟換新砂輪。

  4、每日作業後應清洗整機,特别是清除砂輪罩内,護軌輪内側(cè)、仿形輪(lún)外表面積屑,擰緊松動的緊固件。

  5、搬運(yùn)時,要避免碰撞。停機不用時,将打磨機置于專用支架上,禁止(zhǐ)亂擺(bǎi)亂(luàn)放。

  6、使用200小時為一個保養期,接觸滑動零件的(de)件磨損(sǔn)程度,更換各軸(zhóu)承潤滑油脂,補齊失效的(de)緊固件。

  7、長期存放時,應清潔整(zhěng)機表面,各(gè)轉動部位、仿形輪外表面、護軌輪内外表面,應用潤滑脂塗(tú)抹防止鏽蝕。

  六、一般故障及處理方(fāng)法


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