fmg-2.2型電動仿形打(dǎ)磨機(jī)
fmg-2.2型電動仿(páng)形打(dǎ)磨機是用(yòng)于鋼軌焊接及鋼軌傷損補後(hòu)，對軌頭進(jìn)行仿(páng)形打磨的(de)小型(xíng)機具。該(gāi)機(jī)适用(yòng)于43~75kg/m各型(xíng)鋼(gāng)軌。
一(yī)、結構(gòu)和工作原(yuán)理
本(běn)機主(zhǔ)要由(yóu)機架(jià)、護軌輪、仿(páng)形輪、電動機、打(dǎ)磨頭、進(jìn)給杆總(zǒng)成、操縱扶手等(děng)組成，如圖。
1、護軌(guǐ)輪 2、仿形輪 3、機架(jià) 4、開關(guān)
5、進給總成(chéng) 6、電機(jī) 7、電(diàn)機傳動(dòng)總成 8、操(cāo)作扶手
作業時，電動機(jī)輸出軸(zhóu)通過(guò)花(huā)鍵軸(zhóu)、花鍵套，帶(dài)動安(ān)裝(zhuāng)在砂輪(lún)接盤上的打磨(mó)
砂輪旋轉。花鍵(jiàn)套通過軸承安裝在進給(gěi)套内(nèi)，進給套(tào)為矩形(xíng)螺紋外套，可以(yǐ)沿着機架上的(de)套筒山下滑動。進給手(shǒu)輪(lún)通過(guò)進給總(zǒng)成的進(jìn)給小齒輪齧合一(yī)個(gè)大齒輪，大(dà)齒輪為内矩形螺紋零件(jiàn)，大齒(chǐ)輪旋(xuán)轉(zhuǎn)帶動進(jìn)給套(tào)上下往複運動(dòng)，從而實現(xiàn)砂輪(lún)的進給運(yùn)動。操縱扶(fú)手推(tuī)動打磨機在鋼(gāng)軌踏面(miàn)上(shàng)縱向移動磨削(xuē)鋼軌(guǐ)踏面。将機架轉動相當角度磨(mó)削軌(guǐ)頭圓角，直(zhí)至轉動90°，磨頭磨(mó)削鋼軌工(gōng)作邊(biān)。磨削時，調整(zhěng)磨頭進給手(shǒu)輪，調整進給量(liàng)，利用(yòng)仿形輪和護軌(guǐ)輪共同作(zuò)用完(wán)成軌頭仿(páng)形打磨工(gōng)作。
二(èr)、主要(yào)技術參(cān)數
1、動力(lì)：三相(xiàng)電動機380v/2.2kw
2、轉(zhuǎn)速(sù)：2840r.p.m
3、砂輪行程：50㎜
4、滾(gǔn)輪跨(kuà)距(jù)：1000mm；
5、砂輪(lún)傾角：90°
6、外形(xíng)尺寸：1200×420×900mm
7、質(zhì)量：70kg
三(sān)、使用(yòng)方法(fǎ)
1、作業(yè)準備
1.1 操作(zuò)人員在作業前(qián)，應按本說明書(shū)和要(yào)求熟悉本(běn)機構造、技術性(xìng)能、工作原(yuán)理，使(shǐ)用方(fāng)法(fǎ)及(jí)安全(quán)規則(zé)。
1.2 機體整備：要求(qiú)緊(jǐn)固(gù)件緊固，運動部件靈(líng)活，電(diàn)氣系(xì)統絕(jué)緣(yuán)保護可靠，特(tè)别注意電(diàn)機和(hé)接地(dì)線接地必(bì)須牢固可靠；
1.3 試運轉：點動電氣(qì)開(kāi)關，檢查砂輪轉向(xiàng)，如不符合标志轉向，必須(xū)調整(zhěng)電(diàn)機接線(xiàn)，使電機正(zhèng)轉，同時(shí)确(què)認砂輪防(fáng)護罩(zhào)防護(hù)有(yǒu)效(xiào)；
1.4 空載運轉(zhuǎn)：空載(zǎi)運轉2分(fèn)鐘，檢查(chá)機體(tǐ)各部(bù)位有(yǒu)無異常，尤其更換新砂輪後，必(bì)須認(rèn)真檢查；
2、打(dǎ)磨作業(yè)
2.1 将打磨(mó)機放(fàng)置在(zài)需要打磨的鋼軌上(shàng)，電源(yuán)插頭(tóu)電源插座接觸牢靠；
2.2 點動開關(guān)，逆時針轉動(dòng)進給手(shǒu)柄，使砂(shā)輪(lún)與予(yǔ)打磨(mó)的軌頂(dǐng)面(miàn)不接觸(chù)；
2.3 按下電(diàn)源開(kāi)關，砂(shā)輪空(kōng)載旋轉；
2.4 均(jun1)勻地(dì)順時(shí)針轉動垂(chuí)直進(jìn)給(gěi)手柄(bǐng)，使(shǐ)砂輪向軌(guǐ)頂面(miàn)移動，直至(zhì)接觸待打(dǎ)磨的軌頂(dǐng)面打出火花，同(tóng)時牽動手柄，在(zài)仿形輪(lún)緊靠鋼(gāng)軌頂面(miàn)情況下(xià)，使本(běn)機左右往複(fú)移(yí)動，其範圍(wéi)約800㎜。
2.5 均勻控制(zhì)砂(shā)輪的(de)進給(gěi)量，一般每次0.2mm以内，檢(jiǎn)查有無異(yì)常和(hé)磨痕的粗(cū)細。打磨後(hòu)的鋼軌表(biǎo)面不得呈藍色或明顯劃(huà)痕；
2.6 轉(zhuǎn)動手柄(bǐng)時(shí)，使機體(tǐ)沿鋼軌橫斷(duàn)面方(fāng)向向内側(cè)逐漸傾斜，憑借(jiè)打磨機護(hù)輪軌的控制，擴大軌(guǐ)頂橫向打磨範圍，從軌頂中(zhōng)心(xīn)線打磨至軌頭圓弧處(chù)；
2.7 緩慢将操作(zuò)扶手(shǒu)向操作者傾(qīng)斜 ， 使打(dǎ)磨機沿鋼軌橫斷面方向(xiàng)向内(nèi)側轉90°，拖(tuō)動(dòng)打磨(mó)機往複打磨鋼(gāng)軌的内側(cè)面（工(gōng)作邊）；
2.8 作業(yè)完成(chéng)後，反方向(xiàng)轉動(dòng)進給手柄(bǐng)，使砂(shā)輪退後脫離與(yǔ)鋼軌接觸(chù)狀态(tài)，按下斷電(diàn)開(kāi)關(guān)，砂輪機停(tíng)止轉動，将(jiāng)打磨面複位後，擡(tái)起打磨(mó)機(jī)，原地水平旋(xuán)轉180°，放(fàng)置(zhì)在鋼軌(guǐ)上，重複(fú)上(shàng)述動(dòng)作，即可(kě)打磨鋼(gāng)軌頂面剩(shèng)餘部(bù)分和鋼軌頭部(bù)的外側面，直(zhí)至(zhì)打磨(mó)達到規定(dìng)标準(zhǔn)；
四、安(ān)全規(guī)則
1、操(cāo)作人員必(bì)須經過培訓，熟(shú)知使用說明書，熟悉打磨(mó)機的(de)性能和(hé)作業方(fāng)法，了解安全規(guī)則，方準(zhǔn)許(xǔ)實際(jì)操作。
2、操作人員必須(xū)經(jīng)過(guò)配備(bèi)絕緣防(fáng)護用品。
3、作業前檢查電(diàn)機接線(xiàn)盒、電源(yuán)插頭(tóu)、插座(zuò)是否(fǒu)齊全完好(hǎo)，接線端子是否(fǒu)牢固(gù)可靠(kào)，電(diàn)線(xiàn)有無(wú)破損，護管護套(tào)是否完(wán)好。整機(jī)絕緣電阻不小(xiǎo)于1ΜΩ線間絕(jué)緣電阻不小于0.5ΜΩ。
4、打磨(mó)時，随時注(zhù)意周圍人員，防止打(dǎ)磨火花飛(fēi)濺傷(shāng)人。
5、在鋼軌絕緣(yuán)接頭打磨時，應(yīng)與電務工區聯(lián)系，按(àn)有關(guān)規定執行，防止聯電(diàn)。
6、機械發(fā)生故障或需(xū)要更換砂(shā)輪時應(yīng)下道後(hòu)進行。
7、作業完成(chéng)應将機具(jù)擦拭(shì)幹淨(jìng)，放(fàng)在幹燥(zào)的室内(nèi)，防止漏電和鏽蝕(shí)。
8、利用(yòng)列車間(jiān)隔在線(xiàn)路上作業時，應(yīng)按“工務安(ān)全規則”的規定設置(zhì)防護(hù)，并應(yīng)有足(zú)夠人員保證(zhèng)及(jí)時撤(chè)離(lí)線(xiàn)路。
五(wǔ)、保養(yǎng)維修
1、凡停用一個月以上(shàng)或初(chū)次(cì)使用前(qián)，應清(qīng)潔機具外表面，在潤(rùn)滑部(bù)位加(jiā)注潤滑脂(zhī)，檢查(chá)電(diàn)機絕緣(yuán)狀(zhuàng)态，檢(jiǎn)查(chá)各緊固零部件，确保(bǎo)齊全，緊固完好(hǎo)。
2、每日(rì)作業前應試運轉，觀察是(shì)否有(yǒu)異常噪音(yīn)或較大震動(dòng)，若(ruò)發現，應(yīng)及(jí)時處(chù)理。
3、經常(cháng)檢查砂(shā)輪磨(mó)損程(chéng)度，一(yī)般剩餘1/3厚度時(shí)，應立即跟換(huàn)新(xīn)砂輪。
4、每日(rì)作業後應清(qīng)洗整機(jī)，特别是清除砂(shā)輪(lún)罩内，護軌輪(lún)内側(cè)、仿形輪外(wài)表面積屑，擰緊(jǐn)松動的緊固件(jiàn)。
5、搬運時，要避免(miǎn)碰撞。停(tíng)機不用時，将打磨(mó)機置(zhì)于專(zhuān)用(yòng)支架上(shàng)，禁止亂擺(bǎi)亂放(fàng)。
6、使用200小時(shí)為一(yī)個(gè)保(bǎo)養期，接觸(chù)滑動零件(jiàn)的(de)件(jiàn)磨損程度，更換(huàn)各軸承潤滑油脂，補(bǔ)齊失效的(de)緊固件。
7、長期存(cún)放時，應清(qīng)潔整(zhěng)機表(biǎo)面，各(gè)轉動(dòng)部位、仿形輪外(wài)表面(miàn)、護(hù)軌(guǐ)輪内(nèi)外表面，應用潤(rùn)滑脂塗抹防(fáng)止鏽蝕。
六、一般故障及處理方法(fǎ)
