FMG-4.4型内(nèi)燃仿形打磨機

一、适用範圍及性能特點

FMG-4.4型内燃仿形打磨機是用(yòng)于鋼(gāng)軌焊接及鋼軌傷損(sǔn)焊補後,對軌頭進行仿形打磨的小(xiǎo)型機具。該機适用于 43-75kg/m 各型鋼軌在基地或現場焊接(jiē)及軌(guǐ)頭焊補後(hòu)打磨作業。它加上輔助裝置還可進行長平打磨和(hé)波浪(làng)磨耗打磨,它也是超長無縫線路鋪設、斷軌修(xiū)複及(jí)應力放散的理想(xiǎng)機具。本機具設計合理，結構緊湊(còu)，操作靈活，上下道便。采(cǎi)用進口汽油發動機，故障率低，性能(néng)可靠，更(gèng)适應野外現場作業，具有先(xiān)進的技術性能。鋼(gāng)軌經仿形打磨後不僅平順，而且能(néng)恢複(fú)原來的軌頭輪廓，使列車運行(háng)更平穩、更(gèng)安全。

二、結構和工(gōng)作原理

1、結構(gòu)

本款 FMG-4.4型内燃仿形鋼軌打(dǎ)磨機主要由機架、導向輪、水平滾輪（仿形輪）、發動機（或電動機(jī)）、進給機構、打磨(mó)頭及操縱手把組成(chéng)。

2、工作原理

打磨作業(yè)時，以汽油機或電動機為(wéi)動力驅動傳動軸轉動，通過傳動裝(zhuāng)置帶動打磨頭旋(xuán)轉，磨削時，轉動磨(mó)頭進給手輪，調整磨(mó)頭進(jìn)給量(liàng)，操縱手把(bǎ)推動(dòng)磨機在(zài)鋼軌上縱向移動磨削鋼軌踏面，同時将機(jī)架在 90°角度(dù)範圍内轉動，打磨軌頭圓角及鋼軌(guǐ)工作(zuò)邊，利用水平滾輪和導向輪共同作(zuò)用，完成軌頭仿形打磨作(zuò)業。

三、主要技術參數

1、動力型式； 汽油機5.2kw

2、磨頭(tóu)最大轉速； 4000r/min

3、砂輪規(guī)格及型号； Φ150×Φ55×70、GZ16－24 ZYI

4、砂輪行(háng)程(chéng) ； 60mm

5、砂輪傾角 ； 0~90°

6、進給手輪每轉進給量；1. 35mm

7、整(zhěng)機質量 ； 62kg

8、外形尺寸 ； 1500 mm×630mm×760mm

四、打磨機使用方法

1、作(zuò)業準備

1.1 操作人員在作業(yè)前，應按本(běn)說明(míng)書的要求熟悉本機構造、技術性(xìng)能、工

作原理、使用方(fāng)法及安全規則與操作規程。

1.2 機體(tǐ)整備；要求緊固件緊固，運動(dòng)部件靈活，注油杯(bēi)注入(rù)适量潤滑油脂

（黃幹油）。

1.3 空載運轉；空載運轉 5 分鐘，檢查機體各(gè)部位有無(wú)異常(cháng)，尤其更換新砂

輪後，必須認真檢查；。

2、打磨作業

2.1 将(jiāng)打磨機放置在予打磨的鋼(gāng)軌上，啟動發動機，逆(nì)時針轉動垂直進給手

柄，使砂輪(lún)與予打磨的軌頂面不(bú)接觸(chù)，砂(shā)輪空載旋轉。

2.2 均勻地順時針(zhēn)轉動垂直進給手柄，使(shǐ)砂輪向軌頂面移動，直至接觸待打

磨的軌頂面(miàn)打出火花，同時牽動手柄，在水平滾(gǔn)輪緊靠軌頂面(miàn)情(qíng)況下，使機體往複移動，其範圍約 800mm 左右。

2.3 均勻控制砂輪的進(jìn)給量，一般每次(cì)進給 0.2mm 以内，檢查(chá)有無異常和磨痕的粗細(xì)，打磨後的鋼軌表(biǎo)面不得呈藍色或明顯劃痕。

2.4 牽動手把時，使機體沿鋼軌橫斷面方向向内側逐(zhú)漸傾斜，憑借(jiè)打磨機導

向滾輪的(de)控制，擴大軌頂橫向打磨範圍，從軌頂線打磨至軌頭内側圓角處。

2.5 打磨鋼軌内側時，使打磨機沿(yán)鋼軌橫斷面方(fāng)向内(nèi)側轉 90°，牽動打磨(mó)機

往複(fú)打磨鋼軌的内側面。

2.6 轉動手柄使砂輪退後脫離與(yǔ)鋼(gāng)軌接觸(chù)狀态，撥回停機(jī)開關(guān)，發動機停止

轉動，擡起打磨機，水平旋轉 180°，放置在鋼軌上，重複上述動作，即可打磨(mó)

鋼軌頂(dǐng)面剩餘部分和鋼軌頭部的外側面，直至打磨到規定标準。

五、發動機(jī)使用(yòng)方法

1、使用(yòng)前的準(zhǔn)備(bèi)工作

2、打開加油口蓋，放平發動機，加好潤滑油，加油(yóu)至接近高油位後重新裝上油(yóu)

蓋（注意：不要超過上限值）。

3、任何情況下都應使油面(miàn)于高(gāo)油面(miàn)與低油面之間。

4、推薦(jiàn)使用 SC、SE、SF、SG 級高質量清潔機油，如牌(pái)号 SAE30 或其他相

當的汽(qì)油機油。

5、要使用帶過濾清器的漏鬥加油，加(jiā)好汽油，以避免操作事故或使機器損壞。

6、應保證(zhèng)使用合格的汽油，（不低于 90 号）

7、發動機的啟動(dòng)操作

7.1 打開汽油開關，确認發動機調速控制杆，拔離停機開(kāi)關位置。

7.2 該款發動機采用新技術手段，啟動時無需進行阻(zǔ)風門及(jí)手油泵操作，無冷機、

熱機啟動(dòng)之分，可直接進行啟動預熱後使用。

7.3 輕(qīng)輕拉起(qǐ)手柄 到感覺有微阻力時，然後迅速拉動起動繩，将發動機起動(dòng)。

若一次(cì)未能起(qǐ)動，快速将手柄(bǐng)送(sòng)回，使起動繩重新繞(rào)回，然後重新起(qǐ)動，直

到發(fā)動機起動為止。

7.4 發動機運(yùn)行後，将調速控制杆調至低(dī)速位置，降低發動機的轉速，并(bìng)使其空

載運行 3 至 5 分鐘左右。

8、發動機轉速調整。

8.1 拔(bá)動調速控制杆的位置，即可獲得想要的發動機轉速(sù)。需提高速度時，請(qǐng)向

上控制杆，需降低速度時，請向下控制杆。

8.2 為保護發動機在(zài)調速時，應确保發動機不過載。

8.3 注意；發動機(jī)負載時其轉速不得底于 1500r/min。

9、發動機的運行停止

9.1 先降低發動機的轉速，關上汽油(yóu)開關(guān)。

9.2 向下調速控制杆至終止位置，直至(zhì)發動機完全停止。

六、發動(dòng)機的保養與維修

1、發動機機油

本發動(dòng)機的材料與工藝(yì)的高品質保證使用者在一般條件(jiàn)下使用時，無需(xū)頻繁

更換(huàn)機油。但新發動機使用時，工作(zuò) 5 小時後必須更換既有以延長發動(dòng)機使用壽命。

2、應(yīng)在以下情況時檢查并保證油面處于(yú)正常位；每次起動前或(huò)連續工作 8 小時(shí)後。

3、發動機在以下(xià)條件工(gōng)時，應每 70 小時換一(yī)次機油；塵土多的(de)地方，環境溫度高于 40℃或重負(fù)荷長時間工作。

4、保養周期各(gè)主要(yào)部件應做定期保養，具體(tǐ)如下；

5、發動機的保存(cún)

發動機若長期不用(yòng)，應按(àn)以下要求善保存好。

5.1 将曲軸箱内的機油放幹淨。

5.2 若發電機長期不用，應給曲軸内加油(yóu)保護。可加注 SAE30 或相同性質(zhì)的油。

5.3 若僅(jǐn)為冬天的簡單存放，則應(yīng)注滿油，并使發動機(jī)作幾分鐘(zhōng)（5~10 分鐘(zhōng)即可(kě)）

5.4 從火花塞孔注放約(yuē)半(bàn)湯(tāng)勺機(jī)油。

5.5 用手轉動曲(qǔ)軸幾圈，使缸壁和活塞上(shàng)一層機油(yóu)，然(rán)後裝上火花(huā)塞，必(bì)連

線。

5.6 使發電(diàn)機(jī)處于(yú)壓縮沖程位置（此(cǐ)時進氣門關閉）。

5.7 防(fáng)掉油箱及化油器内的剩餘汽油。

七、發動(dòng)機故(gù)障及處理方法

八(bā)、安全規則與操作(zuò)規程

1、操作人(rén)員必須經過培訓熟(shú)知使用說明熟悉(xī)打磨機的性能和作(zuò)業方法，安全規劃(huà)方準許實際操作。

2、操作人員必須配備安全防護用品方可操作。

3、每班作業時，應随時檢查汽油機、油管及接頭是否漏汽油如有滲漏，應馬(mǎ)上關機，關(guān)斷油閥(fá)，檢查滲漏部分，妥善處理。

4、作業中途，需給汽油加注燃油時，應将打磨機遠離（15 米(mǐ)外）作業區，并遠離(lí)其他作(zuò)業機械遠離電氣裝置。

5、作業儲(chǔ)備燃料箱，一定要原理作業區和電氣裝置，用完後用及時(shí)關好油箱蓋，禁止在、燃(rán)料存放處附近吸煙，使用明(míng)火 ，特别是在高溫和大風天尤為注意。

6、起動汽油機時，用握緊拉(lā)繩手柄，并站穩扶好(hǎo)機體，以免碰傷。

7、打磨時，禁止周邊圍人，防(fáng)止打磨火花飛濺傷人。

8、在(zài)鋼軌絕緣接頭打磨時，用與電務工(gōng)區聯系按有關規定執行，防止(zhǐ)連電(diàn)。

9、機械發生故障或需要更(gèng)換砂輪時應下道後(hòu)進行。

10、利用列(liè)車間隔在線路上(shàng)作業時應該“工務安全規則”的規定設置防護并有足夠時間保證人員及時撤出線路。

11、作業中使用内(nèi)燃打(dǎ)磨機時應(yīng)嚴禁摔碰，以免發動機受(shòu)損(sǔn)害。

九、打磨機的保養與維修

1、凡停用一(yī)個月以上或初(chū)次(cì)使用前 ，應清潔機具外表面。注潤滑油脂，檢查發動機(jī)狀态，檢查各緊固部件，确保齊(qí)全，緊固完好。

2、每日工(gōng)作前應試轉，觀察是否有(yǒu)異響(xiǎng)或較大震動，發現異常及時修(xiū)理。

3、經常檢(jiǎn)查砂輪磨損程度，一般剩(shèng)餘三分之一厚度時，應(yīng)立刻(kè)更換新(xīn)砂輪。

4、每(měi)日作業後應清洗整機，特别是清除砂輪罩内(nèi)，導向輪内側(cè)，水平滾動外表面積屑，擰緊松動的緊固(gù)件。

5、作業中和搬動時，要避(bì)免碰撞(zhuàng)。停(tíng)機時，将打磨機置于專用支架上，禁止亂擺亂放。

6、作(zuò)業 30 小時為一個保養期，檢查軸承潤滑(huá)油(yóu)和磨損(sǔn)程度，更換各軸承潤滑油脂，補充失效的緊固件。

7、長期存放時，應(yīng)清洗整機表面各部(bù)位，水平滾輪外表面，導向(xiàng)輪内外表面，應用潤(rùn)滑脂塗抹防止鏽。

十、打磨機一般故(gù)障及處理方法

FMG-4.4型内燃仿形打(dǎ)磨機零件(jiàn)明細

FMG-4.4 型内燃仿形(xíng)打(dǎ)磨機零件明細

FMG-4.4 型内燃仿形打磨機導向(xiàng)輪總成

FMG-4.4 型内(nèi)燃仿形打(dǎ)磨機導向輪零件明細

FMG-4.4 型内燃仿形打磨機仿形輪總成

FMG-4.4 型内燃仿形打磨機仿形輪零件明細