FMG-4.4型内(nèi)燃仿形打磨機

一、适用範(fàn)圍(wéi)及性能特點

FMG-4.4型内燃仿形打磨機是用于鋼(gāng)軌焊接及鋼軌傷損焊補後,對軌頭進行仿形打磨的小型機具。該機适用于 43-75kg/m 各型鋼(gāng)軌在(zài)基地或現場焊接及軌頭焊補後打磨作業。它加(jiā)上輔助裝置還可進行長平打磨和波浪磨耗打磨(mó),它也是超(chāo)長無縫線(xiàn)路鋪設、斷軌修複及(jí)應力放散的理想機具。本機具設計合(hé)理(lǐ)，結構緊湊，操作靈活，上下道便。采用進口汽油發動機，故障率低，性能可靠，更适應野外(wài)現場作業，具有先進的技術性能。鋼(gāng)軌經仿形打磨後不僅平順，而且能恢複原來的軌頭輪廓，使列車運行更平穩、更安全(quán)。

二、結(jié)構和工作原(yuán)理

1、結構

本款 FMG-4.4型内燃仿形鋼軌打磨機主要由機(jī)架、導向輪、水平(píng)滾輪(lún)（仿形輪）、發動機（或電動機）、進給機構、打磨頭及操縱手把(bǎ)組成。

2、工作原理(lǐ)

打磨作業(yè)時，以汽油機或電動機為(wéi)動力驅動傳動軸轉動，通(tōng)過傳動裝(zhuāng)置帶動打磨頭旋(xuán)轉，磨削時，轉動磨頭進給手輪，調整磨頭進給量，操縱手把推動(dòng)磨機在鋼軌上縱向移動磨削鋼軌踏面，同時将機架在 90°角度(dù)範圍内轉動，打磨軌頭圓角及鋼軌工作邊，利用水平滾輪和導向輪共同(tóng)作用，完(wán)成軌頭仿形打磨作業。

三、主要技術參數

1、動力型式(shì)； 汽油機5.2kw

2、磨(mó)頭最大轉速； 4000r/min

3、砂輪規(guī)格及型号； Φ150×Φ55×70、GZ16－24 ZYI

4、砂輪行程(chéng) ； 60mm

5、砂輪傾角 ； 0~90°

6、進給(gěi)手輪每轉進給量；1. 35mm

7、整機質量 ； 62kg

8、外(wài)形尺(chǐ)寸 ； 1500 mm×630mm×760mm

四、打磨機使用方(fāng)法

1、作業準(zhǔn)備

1.1 操作人員在作業前，應按本(běn)說明書的要求熟悉本機(jī)構造、技術性能、工

作原理(lǐ)、使用方法(fǎ)及(jí)安全規則與操作規程。

1.2 機體整備；要求(qiú)緊固(gù)件緊固，運動部件靈活，注油杯(bēi)注入(rù)适量潤滑油脂

（黃幹(gàn)油）。

1.3 空載運(yùn)轉；空載運轉 5 分鐘，檢查機體各部位有無異常，尤其更換新砂

輪後，必須認真檢查；。

2、打磨作業(yè)

2.1 将打磨機放置(zhì)在予打磨的鋼軌上，啟動發動機，逆時針轉動(dòng)垂直進給手

柄，使砂輪與予打(dǎ)磨的軌頂面不接觸，砂輪空載旋轉。

2.2 均勻(yún)地順時針轉動垂直進給手柄，使砂輪向(xiàng)軌頂面移(yí)動，直(zhí)至接觸待打

磨(mó)的軌頂面打出火花，同時牽動手柄(bǐng)，在水平滾輪緊靠軌頂面情況下，使機體往複移動，其範圍約 800mm 左右。

2.3 均勻控制砂輪的進給(gěi)量，一般每次(cì)進給(gěi) 0.2mm 以内，檢查(chá)有無異常和磨痕的(de)粗細，打磨後的鋼軌表面不得呈藍色或明顯劃痕。

2.4 牽(qiān)動手把時，使機體沿鋼軌橫斷面方向(xiàng)向内側逐漸傾斜，憑借打磨機導

向滾輪(lún)的控制，擴大軌頂橫向打磨範圍，從軌頂線打磨至軌頭内側圓角處。

2.5 打磨鋼軌内(nèi)側時(shí)，使打磨機沿鋼軌橫斷面方向内側轉 90°，牽動打磨(mó)機(jī)

往複打磨鋼軌的内側面。

2.6 轉動手柄使砂輪退後脫離與鋼軌接觸(chù)狀态，撥(bō)回停機開(kāi)關，發動機停止

轉動，擡(tái)起打磨機，水平(píng)旋(xuán)轉 180°，放置在鋼軌上，重複上述動作，即可打磨

鋼軌頂(dǐng)面剩餘部分和鋼軌頭部(bù)的外側面，直至打磨到規定标準。

五、發動機使用方法

1、使用前的準備工作

2、打開加油(yóu)口蓋，放平發動機，加好潤(rùn)滑油，加油(yóu)至接近高(gāo)油位後重新裝(zhuāng)上油

蓋（注意：不要超過上限值）。

3、任何情況下都(dōu)應使油面(miàn)于高油面與低油面(miàn)之間。

4、推薦(jiàn)使用 SC、SE、SF、SG 級(jí)高質量清潔機油，如牌号 SAE30 或(huò)其他相

當的汽油機(jī)油。

5、要使用帶過濾清器的漏鬥加油(yóu)，加好汽油，以避免操(cāo)作事故或使機器損壞。

6、應(yīng)保證使用合(hé)格的汽油，（不低于 90 号）

7、發動機的啟動操作

7.1 打開汽油開關，确認發動機(jī)調速(sù)控制杆，拔離停機開關位置。

7.2 該款發動機采用新技術手段，啟(qǐ)動時無需(xū)進行阻(zǔ)風門及手油泵(bèng)操(cāo)作，無(wú)冷機、

熱機(jī)啟動之分，可直接進行啟動預熱後使用。

7.3 輕輕拉起手柄 到感覺有微阻(zǔ)力時，然後迅速拉動起動繩，将(jiāng)發動機起動。

若一次未能起動(dòng)，快速将手柄送回，使起動繩重新繞回，然後重新起動，直

到發動機起動為止。

7.4 發動機運行後，将調速控制杆調至低速位置，降低發動機的轉速，并使其空

載運行 3 至 5 分鐘左右。

8、發動機轉速調整。

8.1 拔動調速控制杆的位置，即可獲(huò)得想要的發動機(jī)轉速。需提高速度時，請(qǐng)向

上(shàng)控制杆，需(xū)降低速度時，請(qǐng)向下控制杆。

8.2 為保護發動機在(zài)調速時，應确保發動(dòng)機不過載。

8.3 注(zhù)意；發動(dòng)機(jī)負載時其轉速不得底于 1500r/min。

9、發動機的運(yùn)行停止

9.1 先降低發動機的轉速，關上汽油開關。

9.2 向下調速(sù)控制杆至終止(zhǐ)位置(zhì)，直至發動機完全停止(zhǐ)。

六、發(fā)動機的保養與維修

1、發動機機油

本發動機的材料與工藝(yì)的高(gāo)品質保證使用者在一般條件(jiàn)下使用時，無需頻繁

更換(huàn)機油。但新發動機使用時(shí)，工作 5 小時後必須更換既(jì)有以延長發動機使(shǐ)用壽命。

2、應(yīng)在以(yǐ)下情況時(shí)檢查并(bìng)保證油面處于(yú)正常位；每次起動前或連續工作 8 小時後。

3、發動機在以下條件工(gōng)時，應每 70 小時換一次機油；塵土(tǔ)多的地方，環境溫度高于 40℃或重負荷長時間工作。

4、保(bǎo)養周期各(gè)主要(yào)部件應做定期保(bǎo)養，具體(tǐ)如下；

5、發動機的保存(cún)

發動機若長期不用，應按(àn)以下要求善保存好。

5.1 将曲軸箱内的機油放幹淨。

5.2 若(ruò)發電機長期不用，應給曲軸内加油(yóu)保護(hù)。可加注(zhù) SAE30 或相同性質的油。

5.3 若僅(jǐn)為冬天(tiān)的簡單存放，則應注滿油，并使發動(dòng)機作幾分鐘（5~10 分鐘即可）

5.4 從火花塞孔注放約(yuē)半湯勺機油。

5.5 用手轉動曲軸幾圈，使缸壁和活塞上(shàng)一層機油，然(rán)後裝上火花(huā)塞，必連

線。

5.6 使發電機處于壓縮沖程位置（此時進(jìn)氣門關閉）。

5.7 防掉油箱及化油器内的剩(shèng)餘汽油。

七、發動機故障及處理方法

八、安全規(guī)則與操作(zuò)規程

1、操作人員(yuán)必須經過培訓熟知使(shǐ)用說明熟悉打磨機的性能和作業方法，安全規劃方準許實際操作。

2、操作人員必須配備(bèi)安全防護用品方可操作。

3、每(měi)班作業時，應随時檢查汽油機、油管及接頭是否漏汽油如有滲漏，應馬上關機，關斷油閥(fá)，檢(jiǎn)查滲漏部分，妥善處(chù)理。

4、作業中途，需給汽(qì)油加注燃油時，應将打磨機遠離（15 米外）作業區，并遠離其他作(zuò)業機械遠離電氣裝置。

5、作業儲備燃料箱，一定(dìng)要原(yuán)理作業區和電氣裝置，用完後(hòu)用及時關好油箱蓋，禁(jìn)止在、燃料存放處附近(jìn)吸煙，使用明火(huǒ) ，特别是在高溫(wēn)和大風天尤為(wéi)注意(yì)。

6、起動汽油機時，用握緊(jǐn)拉繩手柄，并站穩扶好機體，以免碰傷。

7、打磨時，禁止周邊圍(wéi)人，防止打磨火花飛濺傷人。

8、在鋼軌絕緣接頭(tóu)打磨時(shí)，用與電務工(gōng)區聯系按有關規定執(zhí)行，防止連電。

9、機械發(fā)生故障或需要更換砂輪時應下道(dào)後進行。

10、利用列車間隔在線路上(shàng)作業(yè)時應(yīng)該“工務安全規則”的(de)規定設置防護并有足夠時間保證人員及時撤出線路(lù)。

11、作業(yè)中使用内燃打磨(mó)機時應嚴禁摔碰，以免發動機受(shòu)損害。

九、打磨機的保養與維修

1、凡停用一(yī)個月以上或初次使用前 ，應清潔機(jī)具外表面。注潤滑油脂，檢查發動機(jī)狀态，檢查各緊固部件，确保齊全，緊固完好。

2、每(měi)日工作前應試轉，觀察是否有異響或較大震動，發現異常及時修(xiū)理。

3、經常檢查砂輪磨損程度，一般剩餘三分之一厚度時，應立刻更換新砂輪。

4、每日(rì)作業後(hòu)應清洗整機，特别是清(qīng)除砂輪罩内(nèi)，導向輪内側，水平滾(gǔn)動外表面積屑，擰緊松動的緊固件。

5、作業中和搬動時，要避免碰撞。停機時，将打磨機置于專用(yòng)支架上，禁止亂擺亂放。

6、作(zuò)業 30 小時為一個(gè)保(bǎo)養期，檢查軸承潤滑油(yóu)和磨損程度，更換各軸承潤滑油脂，補充失效的緊固件。

7、長期存放時，應(yīng)清(qīng)洗整機表面各部位，水平滾輪外表面(miàn)，導向輪内外表面，應用潤滑脂塗抹防止鏽。

十、打磨機一般故障及處理方法

FMG-4.4型内(nèi)燃仿形打磨機零件(jiàn)明細

FMG-4.4 型内燃仿形打磨機零件明細

FMG-4.4 型内燃仿形打磨機導向(xiàng)輪總成

FMG-4.4 型内燃仿形打磨機導(dǎo)向輪零件明(míng)細

FMG-4.4 型内燃仿形(xíng)打磨機仿形輪總成

FMG-4.4 型内燃仿形(xíng)打磨機仿形輪零件明細(xì)